双炉乐鱼全站app焦炭反应性及反应后强度测定仪
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产品详情

001 产品名称:双炉乐鱼全站app焦炭反应性测定仪


002 产品型号:FYX-2000Cx


003 产品版本:sV10.0+


004 系统概述

  • 焦炭是高炉炉料中的重要组成部分,焦炭性能优劣直接影响高炉的透气性和高炉顺行。因此,我国在1983年制订了GB4000-1983国家标准,在2008年重新修订为GB/T 4000-2008的国家标准。

  • 005 系统结构:

  • FYX-2000Cx型乐鱼全站app焦炭反应性及反应后强度测定仪的硬件由控制系统、1号炉、2号炉、升降器、反应器等组成,控制软件由PLC及触摸屏计算机的专用控制软件组成。

  • 006 技术性能

    序号

    功能

    001

    PLC检测控制系统具有一机双控功能,即可控制本系统1号炉又可控制原有的2号炉即温度与气体闭环自动控制。

    002

    触摸屏计算机的操作系统即可操作本系统的1号炉又可操作本系统的2号炉。

    003

    1号炉和2号炉均采用双闭环控温系统,使加热炉的升温速率完全控制在8~16℃范围内并可任意设定。

    004

    气体流量采用质量流量控制器闭环控制,用以提高气体的控制精度。1号炉和2号炉采用一套质量流量控制器闭环控制。

    005

    SCR可控硅控制系统采用两套独立系统分别控制1号炉和2号炉的加热。

    006

    可在线测量1号炉和2号炉的恒温区。

    007

    加热炉(1、2号炉)采用节能化设计,使系统节能50%。

    008

    加热体(1、2号炉)采用四支U型硅碳棒环形排列并内嵌刚玉保护管。

    009

    下位机控制系统采用德国西门子“可编程序控制器”(PLC),乐鱼全站app控制由PLC独立完成,使整机系统具有高可靠性、高稳定性。

    010

    具有动态显示温度、气体流量、电压及PID输出变量曲线的功能。

    011

    具有超低温、超高温、超炉温的保护功能,用以保护炉体及反应器安全运行。

    012

    具有N2、CO2气体流量偏高、偏低报警保护功能。

    013

    具有气体超压保护功能,用以保护气路控制部分安全运行。

    014

    1、2号炉的反应器具有自动升降装出炉的功能,消除了1100℃人工提出反应器的安全隐患。

    015

    具有反应时间显示及反应时间到时的报警功能。

    016

    焦炭加热与CO2反应所产生的尾气由导管直接排到室外。

    017

    各种设定参数由工业控制触摸屏计算机录入并保存。

    018

    可打印输出实验报告。


    007 技术参数

    序号

    参数名称

    参数

    001

    试验结果的重现性

    CRI:r≤2.4%   CSR:r≤3.2%

    002

    高温电炉(1、2号炉)

    7KW   恒温区>150mm

    003

    控温精度

    1100℃±5℃

    004

    控温范围

    0~1150℃   分辨率1℃

    005

    测温元件(1、2号炉)

    专用热电偶

    006

    加热体(1、2号炉)

    四支U型硅碳棒采用环形排列

    007

    使用温度

    ≤1150℃

    008

    质量流量控制器

    气体流量准确度/线性度/重复精度:±1% F.S/±0.5% F.S/±0.2%F.S   量程:0-10L/min 流量响应时间:气特性1~2S;电特性10S 耐压:3Mpa   N2:0-10L/min可调;CO2:0-10L/min可调。

    009

    工作电压

    AC220V±10%,50Hz±5%

    010

    I 型转鼓

    内径Φ130mm,长700mm,600转/30min±1 min自动计数控制,卸料不卸鼓 。

    011

    反应器(1、2号炉)

    材质GH3044,最高使用温度1400℃,内径Φ80mm,高度500mm。

    012

    外形尺寸(1、2号机)

    796×1380×1780(长×宽×高)

    013

    重量(1、2号机)

    189kg x 2


    008 系统配置

    序号

    名称

    型号

    数量

    制造商

    001

    主控柜

    FYX2000Cx-JX1000

    1套

    宇诺科技

    002

    触摸屏计算机

    FYX2000Cx-CMP1

    1套

    国产

    003

    可控硅(1、2号机)

    FYX2000C-220V100A

    2套

    合资

    004

    PLCS7200 SMART模块

    FYX2000Cx-PLCS216

    1套

    德国

    005

    质量流量控制器

    FYX2000C-M100

    1套

    合资

    006

    加热炉(1、2号机)

    FYX2000C-DL4

    2套

    宇诺科技

    007

    升降系统(1、2号机)

    FYX2000C-SJX1200

    2套

    宇诺科技

    008

    专用热电偶(1、2号机)

    FYX2000C-DL570(S)

    2支

    宇诺科技

    009

    专用热电偶(1、2号机)

    FYX2000C-DL220(S)

    2支

    宇诺科技

    010

    硅碳棒

    FYX2000C-U20

    8支

    宇诺科技

    011

    二氧化碳加热减压阀

    FYX2000C-CO2

    1台

    宇诺科技

    012

    氮气减压阀

    FYX2000C-N2

    1台

    宇诺科技

    013

    手动制样工具


    1套

    宇诺科技

    014

    反应器(1、2号机)

    FYQ-2000C

    2支

    宇诺科技

    015

    筛框直径200mm 圆孔筛

    圆孔Φ10 含底盖

    1套

    宇诺科技

    016

    筛框直径300mm 圆孔筛

    圆孔Φ23, Φ25含底盖

    1套

    宇诺科技

    017

    I型转鼓

    FYX2000C-I

    1套

    宇诺科技

    018

    PLC专用控制软件

    FYX2000C-PLCV3000.1+

    1套

    宇诺科技

    019

    触摸屏计算机控制软件

    FYX2000C-CMPV1000.1+

    1套

    宇诺科技


    009 控制软件

  • FYX2000C-PLCV3000.1+   sV10.0+

  • FYX2000C-CMPV1000.1+   sV10.0+


  • 010 控制工艺

    步骤001:人工操作--将焦炭试样装入反应器中。

    步骤002:人工操作--将反应器放到升降器上。

    步骤003:人工操作--连接进气导管与排气导管。

    步骤004:人工操作--启动控制系统。

    步骤005:人工操作--选择1或2号机工作(在触摸屏上)。

    步骤006:人工操作--触摸升降器上升按钮使升降器上升(升降器上升到位后自动停止)。

    步骤007:人工操作--触摸自动控制启动按钮使系统进入自动状态:

  • 乐鱼全站app控制--系统进入软启动预热升温状态(中心温度为室温-100℃)。

  • 乐鱼全站app控制--当中心温度达到100℃时,系统进入闭环控温状态。

  • 乐鱼全站app控制--当中心温度达到400℃时,系统自动通N2气体0.8L/min。

  • 乐鱼全站app控制--当中心温度达到1050℃时,系统自动开启CO2加热减压阀预热。

  • 乐鱼全站app控制--当中心温度达到1100℃时,系统进入恒温状态。

  • 乐鱼全站app控制--恒温10min后,系统自动改通CO2气体5L/min。

  • 乐鱼全站app控制--恒温2小时后,系统自动改通N2气体2L/min,同时反应器自动下降至预定位置。

  • 乐鱼全站app控制--当中心温度降低至100℃时,系统自动关闭N2气体,试验结束,系统自动停机。

  • 步骤008:人工操作--关闭系统。


    011 注意事项

  • 严格按照国家标准制样,应选择粒度及形状接近的试样。

  • 试验试样的粒数应控制在28-32粒。

  • 试样在装入反应器前需在烘箱中干燥,温度在170℃-180℃,干燥2小时去除试样外表面吸附的水分后,放入干燥器中冷却到室温。

  • 往反应器中装入试样时,要将反应器倾斜并一个一个的装入。装入后上好法兰,竖直反应器将试样轻轻摇平。

  • 将反应器放到升降器的托盘上时,在托盘的上面及反应器法兰周围加装保温材料,减少散热。

  • 控温系统启动前试样的温度必须与加热炉体的温度达到热平衡。

  • 试验试样的粒数应等于反应后的粒数还应等于反应后强度的粒数。

  • 反应后及转鼓后的试样粒度如果有特别小的或外观异常的,说明取样不好,数据的代表性差。

  • 中心热电偶的顶部应插到热电偶套管的顶部即料层中心的位置。

  • 要定期检查热电偶及反应器的外观,如有异常应及时更换。

  • 要定期用湿式气体流量计对二氧化碳气体的流量进行标定。

  • 要定期检查供气系统的气密性,防止漏气。

  • 要定期检查脱尘脱水管中的变色硅胶的颜色,当颜色发生变化时应更换。

  • 二氧化碳的含量应达到99.99%。

  • 升降器的丝杠每2个月要加注一次润滑油。

  • 012 验收方法

  • 标定气体流量:CO2气体为5L/min、N2气体为0.8L/min、N2气体为2L/min。

  • 检查中心热电偶位置:中心热电偶应放在试样即焦炭中心。

  • 检查热电偶精度:热电偶送技术部门检测,精度应在国标范围内。

  • 加热控制系统检查:加热闭环PID控制系统应将温度控制在1100℃±5℃(恒温状态)的范围内。

  • 升温速率检查:加热闭环PID控制系统应将升温速率控制在8℃-16℃/min(升温状态)的范围内。

  • 恒温区检测(1、2号炉):恒温区应大于150mm。

  • 013 安装调试

    仪器到达并达到安装条件后,由供应方派工程师进行安装和调试。


    014 培训

    供应方在安装调试时对需求方人员提供现场免费培训,使需求方能独立完成操作仪器和数据分析及简单维修。培训内容包括:仪器操作、使用维护、参数设定与矫正、常见故障的检查与排除等。提供文字版技术操作手册。


    015 质保承诺

  • 仪器设备出现故障时,供应方得到通知后12小时内响应,2日内派维修人员到达需求方现场维修。

  • 仪器设备的保修期为整机保修1年,在保修期内,所有服务及配件全部免费(热电偶、硅碳棒、反应器等耗材除外)。保修期起始日期按设备验收合格日期计算。保修期外,以优惠价格为用户提供备品备件,免费提供相关操作软件的升级服务。