001、仪器名称：乐鱼全站app焦炭反应性及反应后强度测定仪
002、仪器型号：FYX-2000C
003、仪器版本：V5.3
004、系统概述
焦炭是高炉炉料中的重要组成部分，焦炭性能优劣直接影响高炉的透气性和高炉顺行。因此，我国在1983年制订了GB4000-1983国家标准，在2008年重新修订为GB/T 4000-2008的国家标准。
005、系统结构
FYX-2000C型乐鱼全站app焦炭反应性及反应后强度测定仪的硬件由控制系统、电加热炉、升降器、反应器等组成，控制软件由PLC及触摸屏计算机的专用控制软件组成。
006、技术性能
序号
功能
001
电加热炉采用双闭环控温系统，使加热炉的升温速率完全控制在8~16℃范围内并可任意设定。
002
气体流量采用质量流量控制器闭环控制，用以提高气体的控制精度。
003
可在线测量电加热炉的恒温区。
004
电加热炉采用节能化设计，使系统节能50%。
005
加热体采用四支U型硅碳棒环形排列并内嵌刚玉保护管。
006
控制系统采用德国西门子PLC，乐鱼全站app控制由PLC独立完成，使整机系统具有高可靠性、高稳定性。
007
具有动态显示温度、气体流量、电压、电流及PID输出变量曲线的功能。
008
具有超低温、超高温、超炉温的保护功能，用以保护炉体及反应器安全运行。
009
具有N2、CO2气体流量偏高、偏低报警保护功能。
010
具有气体超压保护功能，用以保护气路控制部分安全运行。
011
具有自动升降反应器的装出炉功能，消除了1100℃人工提出反应器的安全隐患。
012
具有反应时间显示及反应时间到时的报警功能。
013
焦炭加热与CO2反应所产生的尾气由导管直接排到室外。
014
各种设定参数由工业控制触摸屏计算机录入并保存。
015
可打印输出实验报告。
007、技术参数
序号
参数名称
参数
001
试验结果的重现性
CRI：r≤2.4% CSR：r≤3.2%
002
高温电炉（1号炉）
7KW 恒温区>150mm
003
控温精度
1100℃±5℃
004
控温范围
0～1150℃ 分辨率1℃
005
测温元件
热电偶
006
加热体
四支U型硅碳棒采用环形排列
007
使用温度
≤1150℃
008
质量流量控制器
气体流量准确度/线性度/重复精度：±1% F.S/±0.5% F.S/±0.2%F.S 量程：0-10L/min 流量响应时间：气特性1~2S；电特性10S 耐压：3Mpa N2：0-10L/min可调；CO2：0-10L/min可调。
009
工作电压
AC220V±10%，50Hz±5%
010
I 型转鼓
内径Φ130mm，长700mm，600转/30min±1 min自动计数控制，卸料不卸鼓 。
011
反应器
材质GH3044，最高使用温度1400℃，内径Φ80mm，高度500mm。
012
外形尺寸
796×1380×1780（长×宽×高）
013
重量
189kg
008、系统配置：
序号
名称
型号
数量
制造商
001
主控柜
FYX2000C-JX1000
1套
宇诺科技
002
触摸屏计算机
FYX2000C-CMP1
1套
国产
003
可控硅
FYX2000C-220V100A
1套
合资
004
PLC模块
FYX2000C-PLCS214
1套
德国
005
质量流量控制器
FYX2000C-M100
1套
合资
006
电加热炉
FYX2000C-DL4
1套
宇诺科技
007
升降系统
FYX2000C-SJX1200
1套
宇诺科技
008
专用热电偶
FYX2000C-DL570
1支
宇诺科技
009
专用热电偶
FYX2000C-DL220
1支
宇诺科技
010
硅碳棒
FYX2000C-U20
4支
宇诺科技
011
二氧化碳加热减压阀
FYX2000C-CO2
1台
宇诺科技
012
氮气减压阀
FYX2000C-N2
1台
宇诺科技
013
手动制样工具
1套
宇诺科技
014
反应器
FYQ-2000C
1支
宇诺科技
015
筛框直径200mm 圆孔筛
圆孔Φ10 含底盖
1套
宇诺科技
016
筛框直径300mm 圆孔筛
圆孔Φ23, Φ25含底盖
1套
宇诺科技
017
I型转鼓
FYX2000C-I
1套
宇诺科技
018
PLC专用控制软件
FYX2000C-PLCV200.1
1套
宇诺科技
019
触摸屏计算机控制软件
FYX2000C-CMPV90.1
1套
宇诺科技
020
使用手册
2本
宇诺科技
009、系统控制软件
FYX2000C-PLCV200.1 V5.3
FYX2000C-CMPV90.1 V5.3
010、控制工艺：密码01(负责人)或123456（工程师）
步骤001：人工操作--将焦炭试样装入反应器中。
步骤002：人工操作--将反应器放到升降器上。
步骤003：人工操作--连接进气导管与排气导管。
步骤004：人工操作--启动控制系统。
步骤005：人工操作--触摸升降器上升按钮使升降器上升（升降器上升到位后自动停止）。
步骤006：人工操作--触摸自动控制启动按钮使系统进入自动状态：
乐鱼全站app控制--系统进入软启动预热升温状态（中心温度为室温-100℃）。
乐鱼全站app控制--当中心温度达到100℃时，系统进入闭环控温状态。
乐鱼全站app控制--当中心温度达到400℃时，系统自动通N2气体0.8L/min。
乐鱼全站app控制--当中心温度达到1050℃时，系统自动开启CO2加热减压阀预热。
乐鱼全站app控制--当中心温度达到1100℃时，系统进入恒温状态。
乐鱼全站app控制--恒温10min后，系统自动改通CO2气体5L/min。
乐鱼全站app控制--恒温2小时后，系统自动改通N2气体2L/min，同时反应器自动下降至预定位置。
乐鱼全站app控制--当中心温度降低至100℃时，系统自动关闭N2气体，试验结束，系统自动停机。
步骤008：人工操作--关闭系统。
011、使用注意事项
严格按照国家标准制样，应选择粒度及形状接近的试样。
试验试样的粒数应控制在28-32粒。
试样在装入反应器前需在烘箱中干燥，温度在170℃-180℃，干燥2小时去除试样外表面吸附的水分后，放入干燥器中冷却到室温。
往反应器中装入试样时，要将反应器倾斜并一个一个的装入。装入后上好法兰，竖直反应器将试样轻轻摇平。
将反应器放到升降器的托盘上时，在托盘的上面及反应器法兰周围加装保温材料，减少散热。
控温系统启动前试样的温度必须与加热炉体的温度达到热平衡。
试验试样的粒数应等于反应后的粒数还应等于反应后强度的粒数。
反应后及转鼓后的试样粒度如果有特别小的或外观异常的，说明取样不好，数据的代表性差。
中心热电偶的顶部应插到热电偶套管的顶部即料层中心的位置。
要定期检查热电偶及反应器的外观，如有异常应及时更换。
要定期用湿式气体流量计对二氧化碳气体的流量进行标定。
要定期检查供气系统的气密性，防止漏气。
要定期检查脱尘脱水管中的变色硅胶的颜色，当颜色发生变化时应更换。
二氧化碳的含量应达到99.99%。
升降器的丝杠每2个月要加注一次润滑油。